Mặt bích mù inox

KHÁI NIỆM: MẶT BÍCH MÙ INOX LÀ GÌ?

Mặt bích mù inox là một loại mặt bích dạng đĩa tròn, đặc, không có lỗ thoát ở tâm. Bề mặt của nó có các lỗ để bắt bu lông xung quanh viền, dùng để kết nối với một mặt bích khác trên đường ống.

Bạn có thể hình dung nó giống như một chiếc "nắp đậy" kỹ thuật cao cho hệ thống đường ống. Chức năng chính của nó không phải để lưu chất đi qua, mà là để chặn dòng chảy một cách triệt để và an toàn tại một điểm cuối. Việc lắp đặt và tháo gỡ mặt bích mù cũng tương đối dễ dàng, cho phép truy cập vào bên trong đường ống khi cần bảo trì, sửa chữa hoặc kiểm tra.

ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT CHI TIẾT

Để lựa chọn đúng sản phẩm cho dự án của mình, việc nắm rõ các đặc điểm kỹ thuật là vô cùng quan trọng.

1. Thông số kỹ thuật và Quy cách mặt bích mù

• Kích thước (Size): Từ DN15 (1/2 inch) đến DN1000 (40 inch) hoặc lớn hơn theo yêu cầu đặt hàng.

• Áp lực làm việc (Pressure Rating): Tùy thuộc vào tiêu chuẩn, ví dụ:

  • JIS 10K: Chịu được áp lực tối đa 10 kg/cm ².

  • ANSI Class 150 (150#): Chịu được áp lực khoảng 20 bar.

  • PN16: Chịu được áp lực tối đa 16 bar.

• Vật liệu chế tạo: Inox (thép không gỉ) SUS 304, 316, 201...

• Bề mặt bích (Flange Face):

  • Flat Face (FF - Bề mặt phẳng): Toàn bộ bề mặt tiếp xúc đều phẳng.

  • Raised Face (RF - Bề mặt gờ): Có một phần gờ nhỏ nhô lên xung quanh lỗ tâm (mặc dù bích mù không có lỗ tâm, gờ này vẫn được chế tạo để khớp với bích đối diện), giúp tập trung lực ép lên gioăng, tạo ra mối nối kín hơn. Đây là loại phổ biến nhất.

• Phụ kiện đi kèm: Bu lông, đai ốc và gioăng đệm (vòng đệm). Gioăng thường được làm từ cao su (EPDM, NBR), teflon (PTFE), hoặc amiang (graphite) tùy thuộc vào môi chất và nhiệt độ.

2. Tính chất cơ học của vật liệu Inox

Sử dụng vật liệu inox mang lại cho mặt bích mù những ưu điểm vượt trội:

• Khả năng chống ăn mòn xuất sắc: Đây là đặc tính quan trọng nhất. Inox 304 chống lại sự ăn mòn của nước, không khí, các axit hữu cơ yếu. Inox 316 có thêm Molypden, giúp kháng lại sự ăn mòn của clorua (có trong nước biển, hóa chất), axit mạnh tốt hơn rất nhiều.

• Độ bền và độ cứng cao: Mặt bích mù inox có khả năng chịu được áp suất và va đập lớn mà không bị biến dạng hay nứt vỡ, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho hệ thống.

• Chịu nhiệt độ cao và thấp: Vật liệu inox có thể làm việc ổn định trong một dải nhiệt độ rất rộng, từ môi trường lạnh âm sâu đến nhiệt độ hàng trăm độ C.

• Tính thẩm mỹ và vệ sinh: Bề mặt sáng bóng, không gỉ sét, ít bám bẩn và dễ dàng làm sạch. Đặc tính này làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ngành yêu cầu tiêu chuẩn vệ sinh cao như thực phẩm, đồ uống, dược phẩm.

ỨNG DỤNG RỘNG RÃI TRONG THỰC TẾ

Nhờ những đặc tính ưu việt, mặt bích mù inox được ứng dụng trong hầu hết các lĩnh vực công nghiệp:

1. Bịt kín các đầu ống chờ: Trong quá trình thi công, các đường ống thường được lắp đặt sẵn các đầu ra để chờ kết nối thiết bị trong tương lai. Mặt bích mù được dùng để bịt kín các đầu chờ này, ngăn không cho bụi bẩn, dị vật xâm nhập.

2. Cô lập một nhánh đường ống: Khi cần sửa chữa, bảo trì hoặc thay thế một thiết bị trên một nhánh của hệ thống, người ta sẽ dùng mặt bích mù để cô lập nhánh đó ra khỏi hệ thống chính đang hoạt động.

3. Phục vụ kiểm tra áp suất (Pressure Test): Mặt bích mù là thiết bị không thể thiếu để bịt kín hệ thống, cho phép bơm áp suất vào bên trong để kiểm tra độ kín và độ bền của các mối hàn, kết nối.

4. Các ngành công nghiệp cụ thể:

   • Nhà máy hóa chất, dầu khí: Sử dụng inox 316 để chống lại sự ăn mòn của hóa chất.

   • Nhà máy xử lý nước sạch, nước thải: Chống ăn mòn do các tạp chất trong nước.

   • Ngành thực phẩm, bia - rượu - nước giải khát, dược phẩm: Đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.

   • Ngành đóng tàu, công trình biển: Inox 316 là lựa chọn bắt buộc để chống lại sự ăn mòn của nước biển.

   • Hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC): Bịt các đầu ống chờ phun nước.

LƯU Ý QUAN TRỌNG KHI LỰA CHỌN VÀ SỬ DỤNG

Để đảm bảo hiệu quả và an toàn tối đa, Quý khách hàng cần lưu ý một số điểm sau:

1. Chọn đúng TIÊU CHUẨN: Mặt bích mù phải có cùng tiêu chuẩn (JIS, ANSI, BS, DIN) và cùng cấp áp lực với mặt bích của đường ống. Lắp sai tiêu chuẩn sẽ khiến các lỗ bu lông không khớp, gây rò rỉ và nguy hiểm.

2. Chọn đúng VẬT LIỆU:

   • Sử dụng inox 304 cho môi trường thông thường để tối ưu chi phí.

   • Bắt buộc sử dụng inox 316 cho môi trường hóa chất, nước mặn hoặc các yêu cầu chống ăn mòn cao hơn.

3. Sử dụng GIOĂNG ĐỆM phù hợp: Lựa chọn loại gioăng (vòng đệm) tương thích với môi chất, nhiệt độ và áp suất của hệ thống để đảm bảo độ kín tuyệt đối.

4. Siết bu lông ĐỀU VÀ ĐÚNG LỰC: Khi lắp đặt, cần siết các bu lông đối xứng nhau (theo hình ngôi sao) và siết từ từ với lực vừa phải để áp lực được phân bổ đều lên bề mặt gioăng, tránh làm hỏng gioăng hoặc vênh mặt bích.

5. Kiểm tra định kỳ: Đối với các vị trí quan trọng, cần kiểm tra định kỳ tình trạng của bu lông và mối nối để phát hiện sớm các dấu hiệu rò rỉ.