Các loại bề mặt Inox phổ biến, cách nhận biết các loại bề mặt inox.

Bề mặt inox (thép không gỉ) được xử lý theo nhiều cách khác nhau để tạo ra các hiệu ứng về thẩm mỹ (độ bóng, hoa văn) và chức năng (chống trầy xước, chống bám vân tay, tăng độ cứng). Các ký hiệu như 2B, BA, HL, BK, NO.1, NO.4, 8K, SB... là các tiêu chuẩn quốc tế (thường theo tiêu chuẩn ASTM của Mỹ hoặc JIS của Nhật) để phân loại các loại bề mặt này.

Inox bề mặt 2B (2B Finish)

• Đặc điểm: Đây là loại bề mặt phổ biến và thông dụng nhất. Bề mặt mịn, hơi mờ, có độ phản chiếu thấp, màu xám bạc đặc trưng của inox. Nó không quá bóng nhưng cũng không quá thô.

• Cách tạo ra: Tấm inox được cán nguội, sau đó được ủ (làm mềm và đồng nhất cấu trúc) và tẩy gỉ (loại bỏ lớp oxit hình thành trong quá trình ủ). Cuối cùng, nó được cho qua một lượt cán nhẹ cuối cùng gọi là "skin pass" để làm bề mặt phẳng và mịn hơn.

• Ứng dụng:

  • Thiết bị công nghiệp: Bồn chứa hóa chất, đường ống công nghiệp.

  • Thiết bị gia dụng: Bồn rửa chén, tủ lạnh, máy giặt, dụng cụ nhà bếp.

  • Xây dựng: Các chi tiết không yêu cầu độ bóng cao.

Inox bề mặt BA (Bright Annealed)

• Đặc điểm: Bề mặt rất sáng bóng, có độ phản chiếu cao gần như gương nhưng không sắc nét bằng bề mặt 8K. Bề mặt nhẵn và mịn.

• Cách tạo ra: Sau khi cán nguội, tấm inox được ủ trong môi trường lò được kiểm soát chặt chẽ với khí trơ (như hydro hoặc argon) để ngăn chặn quá trình oxy hóa. Vì không có lớp oxit hình thành nên không cần phải tẩy gỉ, giúp giữ được độ bóng sáng của quá trình cán.

• Ứng dụng:

  • Trang trí nội thất cao cấp.

  • Thiết bị gia dụng nhỏ: Vỏ ấm đun nước, máy pha cà phê, lò vi sóng.

  • Gương trang trí (ở những nơi không yêu cầu độ phản chiếu hoàn hảo).

  • Phụ tùng ô tô, xe máy.

Inox bề mặt HL (Hairline)

• Đặc điểm: Bề mặt có các đường xước dài, mảnh, thẳng và song song với nhau, giống như những sợi tóc. Vết xước có định hướng rõ ràng. Bề mặt này có tính thẩm mỹ cao, hiện đại và che giấu vết xước nhỏ rất tốt.

• Cách tạo ra: Bề mặt inox (thường là 2B hoặc BA) được mài bằng đai mài (giấy nhám) có độ hạt phù hợp (thường là grit 150-240) theo một hướng duy nhất để tạo ra các đường xước đồng đều.

• Ứng dụng:

  • Thang máy: Cửa, vách cabin.

  • Kiến trúc & Nội thất: Tấm ốp tường, ốp cột, lan can, tay vịn cầu thang.

  • Thiết bị gia dụng cao cấp: Tủ lạnh, máy hút mùi.

Inox bề mặt BK (Black) - Inox màu đen

• Lưu ý quan trọng: BK (Black) không phải là một loại bề mặt được tạo ra từ quá trình cán thép nguyên thủy như 2B hay No.1. Nó là một lớp phủ màu được áp dụng lên một bề mặt inox nền (như 2B, BA, HL, 8K).

• Đặc điểm: Bề mặt có màu đen tuyền, có thể là đen bóng, đen mờ hoặc đen xước tùy thuộc vào lớp nền và công nghệ tạo màu.

• Cách tạo ra:

  • Mạ PVD (Physical Vapor Deposition): Phổ biến nhất. Các hạt kim loại (như titan, crom) được làm bay hơi trong môi trường chân không và lắng đọng lên bề mặt inox, tạo ra một lớp phủ mỏng, cứng và bền màu.

  • Sơn tĩnh điện: Phun một lớp sơn bột lên bề mặt inox rồi gia nhiệt để bột sơn tan chảy và bám chắc vào bề mặt.

  • Oxy hóa đen (Black Oxide): Ngâm inox trong dung dịch hóa học để tạo ra một lớp oxit đen trên bề mặt.

• Ứng dụng:

  • Kiến trúc cao cấp: Cửa ra vào, khung cửa sổ, mặt dựng tòa nhà.

  • Nội thất sang trọng: Tủ bếp, đồ trang trí.

  • Phụ kiện thời trang, đồng hồ.

Inox bề mặt NO.1 (No. 1 Finish)

• Đặc điểm: Là loại bề mặt thô nhất trong các loại bề mặt inox. Bề mặt nhám, mờ, sần sùi, có màu xám bạc, thường còn vết của quá trình cán nóng. Độ thẩm mỹ thấp.

• Cách tạo ra: Thép được cán nóng ở nhiệt độ cao, sau đó được ủ và tẩy gỉ để loại bỏ các lớp vảy oxit đen. Bề mặt không được xử lý thêm để làm mịn.

• Ứng dụng:

  • Chủ yếu trong công nghiệp nặng, những nơi không yêu cầu thẩm mỹ.

  • Kết cấu thép, khung đỡ.

  • Bồn chứa công nghiệp, thiết bị trao đổi nhiệt, sàn đi lại trong nhà máy.

Inox bề mặt NO.4 (No. 4 Finish / Satin)

• Đặc điểm: Thường được gọi là bề mặt xước satin hoặc xước mờ. Bề mặt có các vết xước mịn, ngắn và không có định hướng rõ ràng như Hairline. Đây là bề mặt trang trí rất phổ biến vì nó che giấu vân tay và các vết trầy xước nhỏ tốt, dễ bảo trì.

• Cách tạo ra: Bề mặt inox 2B được mài bằng đai nhám có độ hạt từ 150-320 grit. Quá trình mài này tạo ra các vết xước mịn và đồng đều.

• Ứng dụng:

  • Thiết bị ngành thực phẩm và y tế: Bàn chế biến, tủ quầy, xe đẩy.

  • Kiến trúc: Tấm ốp, tay vịn, lan can.

  • Thiết bị nhà bếp thương mại và gia đình.

Inox bề mặt 8K (No. 8 Finish / Mirror) - Bề mặt Gương

• Đặc điểm: Là bề mặt có độ bóng và độ phản chiếu cao nhất, phẳng, mịn và sáng như gương, có thể soi rõ hình ảnh. Đây là bề mặt cao cấp nhất về mặt thẩm mỹ.

• Cách tạo ra: Đây là một quy trình đánh bóng nhiều bước rất tỉ mỉ. Bắt đầu từ một bề mặt chất lượng cao (thường là BA), người ta dùng các loại vật liệu mài và hợp chất đánh bóng ngày càng mịn hơn để loại bỏ hoàn toàn các khuyết tật và tạo ra độ phản chiếu hoàn hảo.

• Ứng dụng:

  • Trang trí kiến trúc cao cấp: Ốp cột tròn trong sảnh khách sạn, trung tâm thương mại.

  • Nghệ thuật, điêu khắc.

  • Biển hiệu, logo cao cấp.

  • Làm gương trong các môi trường đặc biệt (nhà tù, bệnh viện) vì không thể vỡ như kính.

Inox bề mặt SB (Scotch-Brite Finish)

• Đặc điểm: Đây là một biến thể của bề mặt xước, tương tự như No.4 nhưng thường có cảm giác mềm mại và mịn hơn. Các vết xước rất mịn, không định hướng, tạo ra một lớp hoàn thiện satin mờ đồng nhất.

• Cách tạo ra: Sử dụng vật liệu mài mòn "Scotch-Brite" (một thương hiệu của 3M) thay vì giấy nhám thông thường. Các bánh mài hoặc đai mài Scotch-Brite tạo ra một bề mặt xước mịn và không định hướng.

• Ứng dụng: Tương tự như bề mặt No.4 nhưng thường được ưa chuộng trong các ứng dụng đòi hỏi tính thẩm mỹ cao hơn một chút.

  • Trang trí nội thất.

  • Thiết bị gia dụng.

  • Ngành công nghiệp thực phẩm.

Bảng So Sánh Nhanh Các Loại Bề Mặt Inox

Việc lựa chọn bề mặt inox phù hợp phụ thuộc vào mục đích sử dụng, yêu cầu về thẩm mỹ, môi trường hoạt động và ngân sách của dự án. Hy vọng những thông tin này hữu ích cho bạn.